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電線電纜擠出缺陷問題解決辦法

來源:金環宇電纜    人氣:    發表時間:2019-05-21

一、疙瘩


1、產生疙瘩的現象


(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。


(2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。


(3)雜質疙瘩,在塑料表面有雜質,切片的疙瘩里面有雜質。


(4)塑化不良產生的塑料疙瘩,切片后發現疙瘩里面是熟膠。


2、產生疙瘩的原因


(1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。


(2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。


(3)加料時一些雜質被加入料斗內,造成雜質疙瘩。


(4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。


(5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化變質,出現焦燒疙瘩。


3、排除疙瘩的方法


(1)塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。


(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內,發現雜質要立即清理機頭,把螺桿內的存膠跑凈。


(3)發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺桿,排除焦燒物。


(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。


二、塑料層正負超差


1、產生超差的現象


(1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。


(2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。


(3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。


 

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